一、自动铣床操作规程
1.严格按照操作规程，铣物时认真核对零件图纸，熟悉加工尺寸，规程要求，准确了解加工工艺要求，自检合格后方可操作。
2.使用自动铣床前，应检查量具、三坐标检验仪、铣刀等工装夹具、夹具销，以及铣床数控系统的状态，操作前必须启动铣床，检查各部位的游标显示器是否都能正常指示，并进行自测。
3.后夹具装在车床上，经检查无误后，根据零件图纸、加工尺寸和要求，绘制优化路径及工艺程序，然后对其进行输入，参数输入完后，应调整光电开关、行走同步加工…等状态，经检查无误后方可进行加工。
4.完成加工路径设定时，应根据实际情况，将装铣位置以及变换工序，进行正确地安排，以获取满意的产品质量。
5.铣床操作时，要求工作人员高度重视安全因素，进行严格按照操作规程进行操作，非认真操作者将受到严重处罚，禁止实习生参加此项工作，一旦发现存在安全隐患要立即停止机器操作，保证安全环境。
二、加工工序
1.上料：专人进行上料操作，确保上的料是合格的，也要检查上料的锁紧状态，发现不安全的情况应立即报告生产部门领导。
2.操作：经检查无误后，根据零件图纸、加工尺寸和要求，绘制优化路径及工艺程序，然后对其进行输入，参数输入完后，通电启动铣床，仔细确认数控系统参数，调节行走同步加工……等状态，经检查无误后方可进行加工。
3.调试：加工完成后要对零件实施调试，确认是否符合图纸要求，如果出现偏差，应立即进行调整，以达到要求的质量标准。
4.检验：加工完成后，进行检验，确认产品的实际尺寸与规格的要求是否一致，不符合要求的零件不得放行。
5.检查：对每台设备进行维护保养，包括机床本身、工装以及电气仪表，保证正常操作，延长机床使用寿命。
三、成品品质要求
1.产品应达到精度规定，表面应符合细腻光滑的要求；
2.检验尺寸应按设计图纸的要求进行检测；
3.关键尺寸应完全按照给定的图纸要求进行加工；
4.检验工件其余尺寸，误差不得超过规定范围；
5.表面粗糙度应达到要求的标准；
6.应按照设定的参数进行测量，如加工时间、温度等参数；
7.清洁度应达到清洁规定的要求。
四、操作要点及注意事项
1.自动铣床操作前，应先查看加工图纸，根据加工要求确定工件尺寸，了解加工工艺程序，及时更新操作号，以便查阅，杜绝打开了不必要的界面，短时间完成加工。
2.自动铣床操作应先进行辅助操作，如：检查刀具名称是否正确，刀具是否在轴上安装正确，刀具是否就绪等。
3.自动铣床操作前，应查看刀具的切削条件和刀具形状是否正确，检查切削深度、宽度和进给量，如不在规定范围之内，应及时更改，以确保质量。
4.自动铣床操作前，应检查机床的润滑情况，保持机床的干净，确保设备的安全性。
5.自动铣床操作时，应将手指置于安全位置，禁止将手放置于动力部件和切削部件之间，以避免发生意外。
6.自动铣床操作完毕后，应检查加工尺寸是否在规定要求之内，如产品尺寸不在规定范围之内，应根据实际状况重新提交加工图纸，直到达到规定要求。
